一、課程說明
課程名稱：數(shù)控車工藝及技能訓練
課程管理部門：數(shù)控技術教研室
參考學時：180課時
適用專業(yè)：數(shù)控技術專業(yè)及專業(yè)群
學生應具備的基礎：掌握《機械制圖》、《公差》《金屬材料熱處理》及《UG》建模方面的基本知識，具有一定的鉗工技能及零件普通銑削加工能力，同時還應具有一定的計算機操作能力、語言表達能力。
二、課程性質與任務
本課程是為培養(yǎng)數(shù)控車床操作員、數(shù)控工藝編程員的數(shù)控車床操作、數(shù)控工藝分析與編程、數(shù)控加工以及質量控制等方面技能而設置的一門專業(yè)主干課程，它與《數(shù)控銑床、加工中心加工工藝和技能訓練》課程一起對數(shù)控專業(yè)學生的職業(yè)能力的形成起關鍵支撐作用。
本課程以培養(yǎng)熟練掌握數(shù)控車機床操作，掌握數(shù)控車削程序編制基本知識、掌握數(shù)控車削工藝設計，并能運用所學知識分析解決實際問題的高技能人才為目標，是針對企業(yè)數(shù)控加工崗位需求而設置一門數(shù)控技術專業(yè)核心課程。
三、課程設計思路
本課程標準是以就業(yè)為導向制定。其課程內容以過程性知識為主、陳述性知識為輔，即以實際應用的經驗和策略的習得為主、以適度夠用的概念和原理的理解為輔。由實踐情境構成的以過程邏輯為中心的行動體系，強調的是獲取過程性知識，主要解決“怎么做”（經驗）和“怎么做更好”（策略）的問題。課程內容的選擇應遵循三個原則：（1）科學性原則（2）情境性原則（3）人本性原則。
課程內容的選取既體現(xiàn)職業(yè)性，也體現(xiàn)開放性；既服務于地方經濟，滿足企業(yè)的需要，也便于教學活動的開展。因此本課程標準就以數(shù)控車床作為學習平臺，選擇最常用、最常見、最實用、最有代表性的典型零件加工過程為教學內容。實現(xiàn)能力為本位的培養(yǎng)目標，是《數(shù)控車工藝及技能訓練》課程內容定位的方向。
四、課程教學目標
(一)素質目標
通過本課程教學，端正學生的學習態(tài)度，可以鍛煉學生的思維方法和思維能力，提高學生的職業(yè)素質和職業(yè)能力。
(二)知識目標
1、熟悉操作安裝FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床的基礎知識；
2、理解典型零件加工工藝，會合理選擇相應的工藝，設計加工方案，填寫工藝文件卡片；
3、會使用數(shù)控機床裝夾中常用工具和測量儀器，并獨立完成工件的測量；
4、能夠完成典型零件的基點計算；
5、熟悉FANUC數(shù)控車床常用指令，合理編制加工程序；
6、具有合理選擇與使用數(shù)控機床加工出合格零件的質量控制能力；
7、熟悉數(shù)控機床保養(yǎng)條例；
8、能夠正確使用數(shù)控編程崗位的技術規(guī)范和查閱技術手冊；
9、能夠按職業(yè)規(guī)范安全操作。
(三)能力目標
通過本課程教學，使學生能理論聯(lián)系實際、與專業(yè)結合、學以致用，具備運用各種工量具解決實際問題的能力。
1、專業(yè)能力
1）具有熟練地操作FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床的專業(yè)能力；
2）能夠運用前修課程所學知識，進行零件加工工藝分析、加工方案設計和編制加工工藝文件；
3）具有手工編制各回轉類零件的加工程序并正確調試與檢驗的能力；
4）具有合理選擇與使用數(shù)控機床加工出合格零件的質量控制能力；
5）具有數(shù)控加工生產技術的管理能力；
6）具備安全文明生產能力、形成良好職業(yè)習慣；
7）能夠確定機床的維護保養(yǎng)內容并對數(shù)控機床實施正確的保養(yǎng)；
8）能夠處理生產過程中出現(xiàn)的問題，并能排除機床簡單故障。
2、方法能力
1）具有較好的學習新知識和技能的能力
2）具有較好的分析和解決問題的方法能力
3）具有查找技術資料、文獻獲取信息的能力
4）具有合理制訂工作計劃的能力
5）具有較強的應變與創(chuàng)新能力
3、社會能力
1）具有良好的行為規(guī)范和職業(yè)道德
2）具有較強的團隊協(xié)作能力，有較強的責任感和認真的工作態(tài)度
3）具有一定的組織和人際交往、公關、協(xié)調共事能力
五、課程內容與要求
序號 | 名稱 | 主要內容 | 教學要求 | 參考 學時 |
模塊（單元/任務/項目/學習情境）數(shù)控車床編程與操作 | 情境1：數(shù)控車床的安全操作與認識
| 任務1：數(shù)控車床的安全操作與認識
| 知識要求： 1. 數(shù)控車床加工的特點； 2． 數(shù)控車床操作面板上的圖符含義； 3．數(shù)控車床操作流程； 4．數(shù)控車床機械結構特點和設備保養(yǎng)。 能力要求： 1. 能根據(jù)零件特征選擇機床； 2.能讀懂數(shù)控機床操作面板上的圖符含義，并會使用； 3.能熟練操作數(shù)控車，完成開、關機、返參、手動移動、程序輸入與編輯、對刀、程序調試等相關操作； 4. 能根據(jù)機床機械結構特點制定設備保養(yǎng)內容，并正確執(zhí)行機床保養(yǎng)。 5. 歸納總結、資料整理的能力。 素質要求： 1.安全生產意識 2.團隊協(xié)作精神 3.良好的職業(yè)習慣 4.語言文字表達能力 5.溝通能力 | 30 |
模塊（單元/任務/項目/學習情境）數(shù)控車床編程與操作 | 情境2：使用基本指令的軸類零件編程與加工
| 任務1：使用基本指令的軸類零件編程與加工
| 知識要求： 1．外圓加工基本編程指令； 2．零件精度要求分析； 3．軸類零件的裝夾與調整； 4．外圓加工刀具介紹。 能力要求： 1. 能夠運用基本編程指令編制外圓加工程序； 2.會根據(jù)零件精度要求設計刀具的進給路線； 3.會選擇軸類零件的裝夾與調整方法； 4.會選擇軸類零件外圓加工的加工刀具； 5. 歸納總結、資料整理的能力。 素質要求： 1.安全生產意識 2.團隊協(xié)作精神 3.良好的職業(yè)習慣 4.語言文字表達能力 5.溝通能力 | 40 |
模塊（單元/任務/項目/學習情境）數(shù)控車床編程與操作 | 情境3：使用單一固定循環(huán)的套類零件編程與加工 | 任務1：使用單一固定循環(huán)的套類零件編程與加工 | 知識要求： 1.單一固定循環(huán)編程指令及其應用； 2.孔加工的進給路線對零件精度的影響； 3.軸套類零件的裝夾與調整； 4.內孔加工刀具介紹。 能力要求： 1.能夠運用單一固定循環(huán)編程指令編制內孔加工的程序； 2.會根據(jù)加工要求選擇固定循環(huán)指令； 3.會根據(jù)零件精度要求設計孔加工的進給路線； 4.會選擇軸套類零件的裝夾與調整方法； 5．會選擇內孔加工刀具； 6. 歸納總結、資料整理的能力。 素質要求： 1.安全生產意識 2.團隊協(xié)作精神 3.良好的職業(yè)習慣 4.語言文字表達能力 5.溝通能力 | 40 |
模塊（單元/任務/項目/學習情境）數(shù)控車床編程與操作 | 情境4：使用復合固定循環(huán)的螺紋軸零件編程與加工 | 任務1：使用復合固定循環(huán)的螺紋軸零件編程與加工 | 知識要求： 1.復合固定循環(huán)編程指令及其應用； 2.刀尖圓弧半徑補償與刀尖方位； 3.螺紋加工參數(shù)計算； 4.工件的質量檢測用儀器。 能力要求： 1.會使用復合固定循環(huán)指令編制去除毛胚余量的程序； 2.會選擇刀尖圓弧半徑補償與方位； 3.會編制數(shù)控車削零件加工工藝； 4.會計算螺紋加工參數(shù)具有加工精度控制能力； 5. 會選擇合適量具對工件進行正確測量； 6．會通過調整參數(shù)，對加工精度進行控制； 7．會對加工工件的質量進行檢驗； 8. 歸納總結、資料整理的能力。 素質要求： 1.安全生產意識 2.團隊協(xié)作精神 3.良好的職業(yè)習慣 4.語言文字表達能力 5.溝通能力 | 30 |
模塊（單元/任務/項目/學習情境）數(shù)控車床編程與操作 | 情境5：使用宏指令的橢圓手柄編程與加工 | 任務1：使用宏指令的橢圓手柄編程與加工 | 知識要求： 1.宏指令簡介； 2.復雜輪廓的函數(shù)式編寫； 3.橢圓加工刀具介紹與切削用量的選擇。 能力要求： 1.能夠寫出復雜輪廓的函數(shù)式； 2.能夠應用宏程序對橢圓輪廓進行編程加工； 3.能正確選擇加工橢圓的刀具與切削用量； 4.歸納總結、資料整理的能力。 素質要求： 1.安全生產意識 2.團隊協(xié)作精神 3.良好的職業(yè)習慣 4.語言文字表達能力 5.溝通能力 | 40 |
六、實施建議
（一）教學建議
1、在教學過程中，注重加強學生學習能力的培養(yǎng)。盡可能創(chuàng)設工作和學習項目，學生的學習以行動為過程，以完成職業(yè)崗位的學習任務為目標，在自我建構的過程中獲取知識，掌握技能。
2、根據(jù)教學內容特點，將理論授課融入實踐教學當中，教學過程中將采用多媒體課堂講授法、現(xiàn)場演示教學、小組討論等方法。
3、充分利用虛擬技術等先進教育技術開展教學，確?；A訓練高效安全進行。
4、建議結合生產實踐開展教學。
（二）教學評價
本課程的教學評價應遵循鑒定性評價和過程性評價相結合的原則，采用“334”考核方式。即：
職業(yè)素養(yǎng)考核（30%）：以教師在平時課堂對學生的課堂紀律、行為態(tài)度等方面觀察為依據(jù)得出成績。
平時技能考核（30%）：以每一個學習項目實施作載體，依該小組上交的教學文件中對該項目的自評、組間互評、教師檢查三者平均值得出成績。
期末技能測試（40%）：以學生理論面試分和期末獨立實操完成的零件情況（零件加工過程及測量結果）得出成績。